תהליך ייצור להב גילוח להכנת סכין גילוח טוב

תקציר תהליך: חידוד-התקשות-קצוות הלהב-ליטוש-ציפוי ושריפה-בדיקה

חומר נירוסטה עבור סכיני גילוח מעובד על ידי מכונת לחיצה. חומר הנירוסטה מכיל כרום המקשה על החלודה וכמה אחוזים של פחמן שמקשיח את הלהב. עובי החומר הוא כ-0.1 מ"מ. חומר דמוי סרט זה נפרש ולאחר חיתוך חורים עם מכונת הלחיצה, הוא מגולגל שוב. יותר מ-500 חתיכות של סכיני גילוח נמחקות בדקה.

לאחר תהליך הלחיצה, ניתן עדיין לכופף את הנירוסטה. אז, הוא מתקשה על ידי חימום בכבשן חשמלי ב-1,000 ℃ ולאחר מכן קירור מהיר שלו. על ידי קירור זה שוב בערך -80℃, הפלדת אל-חלד הופכת קשה יותר. על ידי חימום חוזר, גמישות הנירוסטה גדלה והחומר מתקשה לשבור, תוך שמירה על המראה הראשוני שלו.

תהליך יצירת קצוות הלהב על ידי שחיקה של פני הקצה של חומר נירוסטה מוקשה עם אבן משחזת נקרא "קצוות להב". תהליך קצוות הלהב הזה מורכב משחיקה תחילה של החומר עם אבן משחזת גסה, לאחר מכן טחינתו בזווית חדה יותר עם אבן שחזה בינונית ולבסוף שחיקה של קצה הלהב באמצעות אבן משחזת עדינה יותר. טכניקה זו של חידוד חומר שטוח דק בזווית חדה מכילה את הידע שצברו מפעלי JiaLi במהלך השנים.

לאחר השלב השלישי של תהליך קצוות הלהב, ניתן לראות קוצים (קצוות מרופטים שנוצרו במהלך השחזה) על קצות הלהב הטחון. את הקוצים הללו מלטשים באמצעות רצועות מיוחדות עשויות עור בקר. על ידי שינוי סוגי הרצועות והדרכים ליישומם על קצות הלהב, ניתן ליצור, בדיוק תת מיקרוני, קצוות להב בעלי צורות מושלמות לגילוח ולקבלת החדות העדינה ביותר.

סכיני גילוח מלוטשים מופרדים לחתיכות בודדות בשלב זה בפעם הראשונה, לאחר מכן, הם צרורים יחד ומשופדים. לגב הלהב יש את הברק האופייני של נירוסטה, אך להיפך, קצה הלהב החד אינו מחזיר את האור ונראה שחור. אם קצות הלהב מחזירות אור, זה אומר שאין להם מספיק זווית חדה ושהם מוצרים פגומים. כל סכין גילוח נבדק ויזואלית בדרך זו.

להבים מושחזים בצורה מקסימלית מצופים בסרט מתכת קשיח על מנת להקשות על שחיקתם. לציפוי זה יש גם מטרה להקשות על קצות הלהב להחליד. להבים מצופים בנוסף בשרף פלואור, על מנת לאפשר להם לנוע בצורה חלקה על פני העור. לאחר מכן, שרף מחומם ומומס ליצירת סרט על המשטחים. ציפוי דו שכבות זה משפר מאוד את החדות ואת העמידות של סכיני גילוח.

 


זמן פרסום: 14 במאי 2024